Consejos para hacer una mesa de corte de madera contrachapada a prueba de humedad

Al reparar o construir, fabricar muebles y en otras situaciones que requieren procesamiento de madera, es posible que necesite una máquina circular. Maestros que trabajan con madera, tenga en cuenta que la mesa de corte es mucho más conveniente y segura de usar que una sierra manual. Además, la precisión de la acción es mucho mayor. Puede hacer una máquina de este tipo con sus propias manos, a menudo resulta más rentable y más rápido. Además, un diseño hecho a sí mismo cumplirá con mayor precisión los requisitos del maestro.

Características de diseño

Estructuralmente, una mesa de aserrar hecha en casa parece bastante simple. La máquina consta de un bastidor de soporte para montar el motor, la unidad de transmisión y la mesa de trabajo con una ranura para el disco de corte. El diseño está equipado con topes para guiar la pieza de trabajo y una pantalla protectora para evitar la entrada de virutas, así como para aumentar la seguridad.

Requisitos obligatorios para una mesa de corte:

• construcción rígida y estable;
• superficie lisa de la encimera;
• montaje en disco seguro;
• una cerca que protege al operador de la máquina (mesa);
• Fácil acceso al dispositivo de control (botones de inicio y parada).

El equipo debe montarse en un marco que no descanse sobre láminas sólidas, sino sobre patas. Esto mejora la usabilidad, aunque hace que la mesa de la sierra sea menos estable. Para aumentar la resistencia, la cama puede estar hecha de metal o reforzada con elementos metálicos. La seguridad está garantizada no solo por una pantalla protectora, sino también por el montaje del disco desde el lado inferior (interior). Los requisitos adicionales dependen de las características del trabajo: los elementos auxiliares ayudan a procesar piezas con mayor precisión, aserran tablas más largas y troncos gruesos.

Al hacer una mesa de sierra con sus propias manos, puede obtener una serie de ventajas, desde reducir los costos hasta la capacidad de cambiar el diseño según lo necesite el maestro. Si lo desea, puede reemplazar parte de las partes por otras más rentables, usar materiales sobrantes de la reparación o construcción. El único inconveniente de la sierra circular, montada independientemente en la máquina, es una disminución en la precisión del posicionamiento de las piezas de trabajo. Pero este momento aún depende en gran medida de la habilidad del propio intérprete.

Materiales

Al armar una mesa para cortar de aglomerado con sus propias manos, debe observar el equilibrio óptimo entre funcionalidad, seguridad, tiempo y dinero. Esto se puede lograr seleccionando piezas y materiales con los parámetros necesarios.Resulta reducir los costos al usar partes viejas de otras estructuras: muebles, marcos de casas de madera y dependencias.

Encimera

Los requisitos principales para la mesa de sierra son la resistencia a cargas pesadas, golpes y vibraciones. La encimera debe ser lo suficientemente lisa como para moverse, no doblarse bajo un peso de 50 kg. Las opciones adecuadas pueden incluir:

El plástico, el aglomerado de madera o el OSB no se recomiendan como material para encimeras. Una estructura hecha de esta materia prima será inestable a la vibración de la sierra. Es posible hacer una mesa completamente de madera natural, pero demasiado cara.

Para reducir los costos aumentando la resistencia, será posible usar combinaciones de materiales, por ejemplo, madera contrachapada gruesa tapizada con chapa.

Cama

En la base de la mesa para aserrar tablas, puede haber barras de madera fijadas debajo de la cubierta para aumentar la rigidez. Se colocan elementos con una sección transversal de al menos 5 x 5 cm, retirándose a 50–90 mm del borde de la encimera. Para una mesa de aserrado, se recomienda elegir barras de madera maciza: haya, carpe, roble. Ventajas de la madera: bajo costo, fácil instalación con tornillos. Desventajas: menor resistencia y durabilidad, alta probabilidad de incendio.

La parte superior del marco de la mesa para cortar aglomerado y otros materiales a menudo se hace con sus propias manos de las mismas hojas que se eligieron para la encimera. Para las patas de una estructura de madera, se recomienda utilizar una barra, fijándola con esquinas metálicas. Los pros y los contras de los soportes de madera son similares a las características de una cama hecha del mismo material.

La base de la mesa para cortar y aserrar tablas puede ser de metal. La estabilidad aumenta al elegir esquinas metálicas o canales con lados de 25-50 mm. Para ahorrar dinero, se compran en puntos de recolección de chatarra o se reemplazan con tubos de perfil. Las piezas del marco se unen mediante soldadura. No se recomienda el uso de conexiones atornilladas debido a la posibilidad de desenrollar bajo la influencia de la vibración. Las razones para elegir una cama de metal son la máxima resistencia, fiabilidad y fácil mantenimiento. Contras: alto costo, la necesidad de usar una máquina de soldar.

Selección de dimensiones.

Vale la pena elegir los tamaños de la mesa de corte según el cuadrado del taller. El área pequeña de la habitación permite el uso de una superficie de trabajo de 50 x 50 cm. Hacer que una mesa de corte sea menos no tiene sentido; será difícil usarla cuando se procesen piezas de trabajo largas. El tamaño universal, que proporciona un corte conveniente del aglomerado, es de 80 x 80 cm.

Las dimensiones máximas recomendadas de la sierra son 120 x 120 cm.

Para cumplir con los requisitos de seguridad, se recomienda colocar la sierra en el centro de la encimera a una distancia de al menos 25 cm del borde; este indicador es el que conduce a un ancho mínimo de 500 mm. La ubicación de la hoja de sierra también depende de cómo se utilizará. Hay tres tipos de diseño:

• para aserrado longitudinal;
• para corte transversal;
• universal

La profundidad y ubicación de la instalación del disco depende de las piezas procesadas en la máquina. Para tableros y madera contrachapada, debe sobresalir por encima de la mesa de 50 a 80 mm, para troncos, de 110 a 125 mm. La altura de la parte superior del marco a partir de láminas de madera contrachapada o aglomerado puede oscilar entre 35 y 40 cm.Si hace una cama solo de madera, este parámetro depende de la sección transversal. El resto de la estructura está representada por patas de madera, cuyo tamaño suelen elegir los artesanos según su altura. La altura total de la mesa de corte es de aproximadamente 1.0–1.1 m, pero puede reducirse a 900 mm.

Creación de dibujo

La primera etapa en la creación de una máquina de procesamiento de madera son los dibujos de una mesa de aserrado. No puede compilarlos eligiendo la opción adecuada en sitios temáticos o foros. Pero es mejor hacer al menos el esquema más simple, teniendo en cuenta los materiales disponibles y los tamaños seleccionados.

El dibujo señala todos los matices que serán necesarios para la preparación de materiales, indica los puntos de montaje de los soportes y sus ángulos, si las patas de la mesa no son perpendiculares a la encimera. En la figura, también vale la pena señalar el lugar para colocar la sierra dentro y fuera del bloque. Al compilar un gráfico usted mismo, no es necesario cumplir con la escala y las proporciones exactas. Lo principal es indicar correctamente las dimensiones de todos los detalles futuros de la máquina de aserrar.

Pasos de fabricación

Antes de ensamblar la máquina para cortar tablas, troncos y piezas en bruto, se deben preparar todos los materiales y herramientas necesarios. Para el trabajo necesitarás:

• madera contrachapada resistente a la humedad;
• material en láminas adecuado para la fabricación de la carcasa;
• elementos para el cuerpo y las piernas (barras de 40 a 40 mm).

La fijación se realizará con tornillos autorroscantes con un destornillador. Todos los detalles necesarios se aserran con una sierra de calar. También se está preparando una sierra con una hoja de diámetro adecuado.

Algoritmo de creación de tabla:

1. Aserrar todas las piezas en piezas con las dimensiones correctas.
2. Marcado de secciones para sujetar la sierra y las patas sobre la encimera.
3. Hacer una caja, que generalmente es una caja de forma rectangular sin tapa ni fondo.
4. Instalar encimeras.
5. Cortar un agujero que debería ser 5–10 mm más largo y 4–6 mm más ancho que el disco.

Si corta el material en un cierto ángulo, entonces la ranura resultante debe parecerse a una forma trapezoidal (invertida). Para aserrar incluso, se hace un agujero regular. Antes de aserrar una ranura, se debe aplicar una sierra y ajustar las marcas.

Cómo instalar una sierra

El siguiente paso es la instalación adecuada de la sierra en la superficie superior de la mesa de la sierra. Para esto, el contratista debe realizar las siguientes acciones:

1. Instale la herramienta de modo que su parte de trabajo entre en una ranura preparada previamente.
2. Marque los lugares para los pernos M8 con cabeza avellanada (se unirán a la hoja de sierra).
3. Taladre madera contrachapada desde arriba para hacer los mismos agujeros con un diámetro de aproximadamente 8 mm.
4. Avellanar para ahogar las tapas de los pernos.
5. Instale cuidadosamente la hoja de sierra metálica y apriete cuidadosamente los pernos desde abajo usando tuercas con arandelas de resorte.

El trabajo en la fabricación de la máquina requiere una gran concentración y concentración. El más mínimo error puede llevar al hecho de que tienes que comenzar de nuevo.

Después de fijar la estructura en la mesa, debe instalar un bloque para encender y apagar el motor de la hoja de sierra. Se corta un agujero en la caja, el interruptor se sujeta con pernos y pegamento universal. Deben ir dos cables separados de la unidad. Uno para el instrumento, el segundo para la toma de corriente más cercana.

Al autoensamblar una unidad de este tipo, vale la pena considerar el rendimiento del motor, así como la potencia máxima del motor eléctrico. En este caso, los expertos aconsejan optar por un motor cuya potencia no supere los 1000–1200 W, de lo contrario el funcionamiento puede ser inseguro. Sí, y una sierra más potente implica una mesa más pesada y estable.

Fabricacion de paradas

El último paso en la fabricación de una mesa de corte con sus propias manos es la instalación de topes. Una característica estándar en la mayoría de las máquinas circulares es una guía para el corte longitudinal. Tradicionalmente, el énfasis está hecho de cornisa de aluminio o bloque de madera. Su tamaño se elige para que la pieza atraviese la mesa, paralela a la sierra y de borde a borde.

A menudo se utiliza en mesas de corte y énfasis cruzado. Con su ayuda, realizan el corte de piezas en un ángulo de 90 grados y el corte de tablas. Para enfatizar, se deben realizar las siguientes acciones:

1. Prepare una hoja de madera contrachapada ordinaria de 1 cm de espesor.
2. Fijar en él una barra con una altura de al menos 2 cm.
3. En el lado inferior de la base, fije el segundo riel perpendicular al primero.
4. Cortar el exceso de parte de la base.

Los topes transversales se unen a las piezas de trabajo con abrazaderas o dispositivos de sujeción hechos de arandelas de madera. Tales abrazaderas caseras proporcionan rieles de montaje en partes de casi cualquier ancho. Si el bloque en el lado inferior de la base se fija en un ángulo de 45 grados, obtendrá un énfasis angular. Después de completar todo el trabajo, la superficie de la mesa circular puede tratarse con un molinillo y recubrirse con una capa de barniz protector. Esto la salvará de varios daños mecánicos y, en general, extenderá la vida útil.

Tal vez exteriormente, una mesa así no se ve tan atractiva como una de fábrica. Sin embargo, desde un punto de vista técnico, no es inferior a él, por lo tanto, incluso un carpintero novato puede asumir su fabricación de manera segura.

Video