Tippek nedvességálló rétegelt asztal készítéséhez

Javításakor, építésekor, bútorgyártáskor és más olyan helyzetekben, amelyek fűrészáru megmunkálását igénylik, szüksége lehet egy kör alakú gépre. A fával dolgozó mesterek figyelembe veszik, hogy a fűrészasztal sokkal kényelmesebb és biztonságosabb a kézi fűrészhez képest. Sőt - a művelet pontossága sokkal nagyobb. Készíthet ilyen gépet saját kezével - gyakran jövedelmezőbb és gyorsabb. Ezenkívül egy saját készítésű tervezés pontosabban megfelel a mester követelményeinek.

Tervezési jellemzők

Szerkezeti szempontból egy otthoni fűrészasztal meglehetősen egyszerű. A gép egy tartókeretből áll, amely a motort, az erőátviteli egységet és a munkaasztalot rögzíti egy vágókorong résével. A kialakítás fel van szerelve ütközőkkel a munkadarab vezetésére és egy védőszűrővel, amely megakadályozza a forgács bejutását, és növeli a biztonságot.

Vágóasztalra vonatkozó kötelező követelmények:

• merev, stabil szerkezet;
• a munkalap sima felülete;
• biztonságos lemezes rögzítés;
• a gép kezelőjét védő kerítés (asztal);
• könnyű hozzáférés a vezérlőkészülékhez (indító és leállító gombok).

A berendezést olyan keretre kell felszerelni, amely nem a szilárd lemezeken, hanem a lábakon nyugszik. Ez javítja a használhatóságot, bár ezáltal a fűrészasztal kevésbé stabil. Az ellenállás növelése érdekében az ágy fémből készülhet vagy fém elemekkel megerősíthető. A biztonságot nemcsak védőszita biztosítja, hanem a lemezt az alsó (belső) oldalról is felszerelve. A kiegészítő követelmények a munka tulajdonságaitól függenek - a kiegészítő elemek pontosabban megmunkálják az alkatrészeket, hosszabb fűrészt láttak el, valamint vastag rönköket.

Ha saját kezűleg készít egy fűrészasztalt, számos előnyt élvezhet - a költségek csökkentésétől a képesség megváltoztatásáig a mester igényei szerint. Ha szeretné, az alkatrészek egy részét költséghatékonyabban cserélheti, használhatja a javítás vagy az építkezés során megmaradt anyagokat. A körfűrész egyetlen hátránya, függetlenül a gépre szereléséről, a munkadarabok pozícionálásának pontosságának csökkentése. De ez a pillanat még mindig nagyban függ az előadó képességétől.

anyagok

A forgácslap vágására szolgáló asztal összeállításakor saját kezével ügyelnie kell a optimális egyensúlyra a funkcionalitás, a biztonság, az idő és a pénz között. Ez úgy érhető el, hogy kiválasztja a szükséges paraméterekkel rendelkező alkatrészeket és anyagokat.Kiderül, hogy más szerkezetek régi részeinek - bútorok, faházak és melléképületek - felhasználásával csökkenti a költségeket.

asztallap

A fűrészasztalra vonatkozó fő követelmények a nehéz terhelésekkel, ütésekkel és rezgésekkel szembeni ellenállás. Az asztallapnak elég simanak kell lennie a mozgáshoz, és nem hajlik meg 50 kg súly alatt. Megfelelő lehetőségek a következők:

Műanyag, faforgácslap vagy OSB nem ajánlott anyag a munkalapokhoz. Az ebből az alapanyagból készített szerkezet instabil a fűrész vibrációjához. Lehetőség van az asztal készítésére teljesen természetes fából - de túl drága.

A szilárdság növelésével a költségek csökkentése érdekében lehetséges anyagok kombinációja - például vastag rétegelt lemez, fémlemezpel kárpitozva.

ágy

A fűrészlapok asztalának alján a fedél alatt rögzíthetők falemezek a merevség növelése érdekében. Legalább 5 x 5 cm keresztmetszetű elemeket helyeznek el, 50–90 mm-re visszavonulva a munkalap szélétől. A fűrészelő asztalhoz ajánlott tömörfa bükk, bükk, gyertyán, tölgy rúd. A fa előnyei - olcsó, csavarokkal egyszerűen beszerelhető. Hátrányok - alacsonyabb szilárdság és tartósság, nagy a tűz valószínűsége.

A forgácslap és más anyagok vágására szolgáló asztalkeret felső része gyakran saját kezével készül ugyanazon lapokból, amelyeket a munkalapra választottak. Faszerkezetek lábainál ajánlott egy rúd használata, fém sarkokkal rögzítve. A fa tartók előnyei és hátrányai hasonlóak az ugyanabból az anyagból készült ágy tulajdonságaihoz.

A táblák vágásához és fűrészeléséhez az asztal alapja lehet fém. A stabilitás növekszik, ha fém sarkokat vagy csatornákat választunk 25-50 mm oldalsó oldalról. Pénzmegtakarítás céljából fémhulladék gyűjtőhelyeken vásárolják meg őket, vagy profilcsövekkel cserélik őket. A keretrészeket hegesztéssel kötik össze. Csavarozott csatlakozások használata nem javasolt, mert a rezgés hatására ki tudják kibévülni. A fémágy választásának okai a maximális szilárdság, megbízhatóság, könnyű karbantartás. Hátrányok - magas költségek, hegesztőgép használata szükséges.

Méretek kiválasztása

Érdemes a fűrészasztal méretét a műhely négyzetétől függően választani. A helyiség kicsi területe 50 x 50 cm-es munkalap használatát teszi lehetővé. A forgácslap kényelmes fűrészelését biztosító univerzális méret 80 x 80 cm.

A fűrészgép maximális ajánlott mérete 120 x 120 cm.

A biztonsági követelmények betartása érdekében javasoljuk, hogy a fűrészt a munkalap közepére helyezze legalább 25 cm távolságra a széltől - éppen ez a jelző vezet a minimális 500 mm szélességhez. A fűrészlap elhelyezkedése attól is függ, hogy hogyan használják. A tervezés három típusa létezik:

• hosszirányú fűrészeléshez;
• keresztmetszethez;
• egyetemes.

A lemez telepítésének mélysége és elhelyezkedése a gépen feldolgozott munkadaraboktól függ. Lemezek és rétegelt lemezek esetében az asztallap felett 50–80 mm-rel ki kell kinyúlni, rönköknek - 110–125 mm-rel. A keret felső része a rétegelt lemezről vagy a forgácslaptól 35–40 cm tartományban lehet.Ha csak fából készít ágyat, ez a paraméter a keresztmetszettől függ. A szerkezet többi részét a fa lábak képviselik, amelyek méretét a kézművesek általában magasságuk szerint választják meg. A vágóasztal teljes magassága körülbelül 1,0–1,1 m, de 900 mm-re csökkenthető.

Rajzkészítés

A fafeldolgozó gép létrehozásának első lépése a fűrészasztal rajzai. Nem teheti őket össze, ha a megfelelő lehetőséget választja a tematikus webhelyeken vagy fórumokon. De jobb, ha elkészíti legalább a legegyszerűbb sémát, figyelembe véve a rendelkezésre álló anyagokat és a kiválasztott méreteket.

A rajz felhívja a figyelmet minden olyan árnyalatra, amelyre szükség lesz az anyagok előkészítéséhez, megjelöli a tartóelemek felszerelési helyét és szögeit, ha az asztal lábai nem merőlegesek a munkalapra. Az ábrán érdemes megemlíteni a fűrész be- és kikapcsolásának helyét is. Ha saját maga állítja össze a diagramot, a skálának és a pontos arányoknak való megfelelés nem szükséges. A lényeg az, hogy helyesen jelezzék a fűrészgép minden jövőbeli részletét.

Gyártási lépések

Mielőtt a gépet összeszerelik a deszkák, rönk és nyersdarabok vágásához, elő kell készíteni az összes szükséges anyagot és szerszámot. A munkához szüksége lesz:

• nedvességálló rétegelt lemez;
• a ház gyártásához megfelelő lemez;
• elemek a testhez és a lábakhoz (40–40 mm-es rudak).

A rögzítéshez öncsavarokkal csavarhúzóval kerül sor. Az összes szükséges részletet egy fűrészeléssel fűrészeljük. Készül egy megfelelő átmérőjű pengével rendelkező fűrész előkészítése is.

Táblázat készítési algoritmus:

1. Az összes alkatrészt megfelelő méretű darabokra vágja.
2. A fűrész és a lábak rögzítésére szolgáló szelvények jelölése a munkalapon.
3. Tok készítése, amely általában egy téglalap alakú doboz fedele és alja nélkül.
4. Telepítse a munkalapokat.
5. Vágjunk egy lyukat, amelynek 5–10 mm-rel hosszabbnak és 4–6 mm-nél szélesebbnek kell lennie, mint a korongnak.

Ha bizonyos szögben vágja az anyagot, akkor a kapott résnek alakja (fordított) trapéz alakjának kell lennie. Az egyenletes fűrészeléshez rendszeres lyukat készítenek. A horony fűrészelése előtt fűrészt kell felvinni és a jeleket beállítani.

A fűrész felszerelése

A következő lépés a fűrész megfelelő felszerelése a fűrészasztal felső felületére. Ennek érdekében a vállalkozónak a következő műveleteket kell végrehajtania:

1. Helyezze be a szerszámot úgy, hogy a munkadarabja előre elkészített horonyba kerüljön.
2. Jelölje ki az M8-os csavarok helyét az alsó fejjel (ezek rögzítik a fűrészlapot).
3. Fúrjon le rétegelt lemezt, hogy ugyanolyan lyukakat készítsen, körülbelül 8 mm átmérővel.
4. Süllyesztő, hogy elzárja a csavar kupakokat.
5. Óvatosan szerelje be a fém fűrészlapot, és óvatosan húzza meg a csavarokat alulról, anyákkal, rugós alátétekkel.

A gép gyártásával kapcsolatos munka nagy koncentrációt és koncentrálást igényel. A legkisebb hiba ahhoz vezethet, hogy újból meg kell kezdenie.

Miután a szerkezetet az asztalra rögzítette, telepítenie kell a blokkot a fűrészlap-motor be- és kikapcsolásához. A tokban kivágunk egy lyukat, a kapcsolót csavarokkal és univerzális ragasztóval rögzítjük. Két külön kábelnek kell mennie az egységtől. Az egyik a műszerhez, a másik a legközelebbi elektromos aljzathoz.

Egy ilyen egység önálló összeszerelésekor érdemes figyelembe venni a motor teljesítményét, valamint az elektromos motor maximális teljesítményét. Ebben az esetben a szakértők azt tanácsolják, hogy válasszon olyan motort, amelynek teljesítménye nem haladja meg az 1000–1200 W-t, különben a működés nem biztonságos. Igen, és egy erősebb fűrész nehezebb és stabilabb asztalot jelent.

Stopok gyártása

A saját kezű vágóasztal gyártásának utolsó lépése az ütközők felszerelése. A legtöbb kör alakú gép standard tulajdonsága a hosszanti vágás útmutatója. Hagyományosan a hangsúly az alumínium karnis vagy a fa tömb. Mérete úgy van megválasztva, hogy az alkatrész az asztalon áthaladjon - a fűrésztel párhuzamosan és szélektől a széig.

Gyakran használják vágóasztalokhoz és keresztirányú hangsúlyozáshoz. Segítségükkel elvégzik az alkatrészek 90 fokos szögben történő vágását és a táblák vágását. A hangsúly hangsúlyozása érdekében a következő műveleteket kell végrehajtani:

1. Készítsen elő egy 1 cm vastag rétegelt lemezt.
2. Rögzítsen rá legalább 2 cm magasságú rudat.
3. Az alap alján rögzítse a második sínt merőlegesen az elsővel.
4. Vágja le az alap felesleges részét.

A keresztirányú ütközőket a munkadarabokhoz rögzítik bilincsekkel vagy fából készült alátétekkel. Az ilyen házi bilincsek szerelési síneket biztosítanak szinte bármilyen szélességű alkatrészekre. Ha az alap alján lévő blokk 45 fokos szögben van rögzítve, akkor szögkiemelést kap. Az összes munka elvégzése után a kör alakú asztal felületét egy darálóval lehet megmunkálni és védőlakkkal bevonni. Ez megmentheti őt a különféle mechanikai sérülésektől, és általában meghosszabbítja az élettartamot.

Külsőleg egy ilyen asztal nem tűnik olyan vonzónak, mint a gyári asztal. Műszaki szempontból azonban ez nem alacsonyabbrendű vele, ezért még egy kezdő asztalos is biztonságosan vállalhatja gyártását.

videó