Suggerimenti per realizzare un banco da taglio in compensato resistente all'umidità

Durante la riparazione o la costruzione, la produzione di mobili e in altre situazioni che richiedono la lavorazione del legname, potrebbe essere necessaria una macchina circolare. I maestri che lavorano con il legno, notano che il tavolo da taglio è molto più comodo e sicuro da usare rispetto a una sega manuale. Inoltre, l'accuratezza dell'azione è molto più elevata. Puoi realizzare una macchina del genere con le tue mani - spesso risulta più redditizia e più veloce. Inoltre, un design fatto in casa soddisferà più accuratamente i requisiti del master.

Caratteristiche del design

Strutturalmente, un tavolo da taglio fatto in casa sembra abbastanza semplice. La macchina è costituita da un telaio di supporto per il montaggio del motore, dell'unità di trasmissione e del piano di lavoro con una fessura per il disco da taglio. Il design è dotato di arresti per guidare il pezzo in lavorazione e di uno schermo protettivo per impedire l'ingresso di trucioli, oltre ad aumentare la sicurezza.

Requisiti obbligatori per un tavolo da taglio:

• costruzione rigida e stabile;
• superficie liscia del piano di lavoro;
• montaggio sicuro del disco;
• una recinzione a protezione dell'operatore della macchina (tabella);
• facile accesso al dispositivo di controllo (pulsanti di avvio e arresto).

L'apparecchiatura deve essere montata su un telaio che non poggia su fogli solidi, ma su gambe. Ciò migliora l'usabilità, sebbene renda la tavola della sega meno stabile. Per aumentare la resistenza, il letto può essere realizzato in metallo o rinforzato con elementi metallici. La sicurezza è garantita non solo da uno schermo protettivo, ma anche dal montaggio del disco dal lato inferiore (interno). Requisiti aggiuntivi dipendono dalle caratteristiche del lavoro: gli elementi ausiliari aiutano a elaborare con maggiore precisione parti, segare schede più lunghe e tronchi spessi.

Realizzando un tavolo da sega con le tue mani, puoi ottenere una serie di vantaggi: dalla riduzione dei costi alla possibilità di cambiare il design secondo le esigenze del master. Se lo si desidera, è possibile sostituire parte delle parti con parti più redditizie, utilizzare i materiali lasciati dalla riparazione o dalla costruzione. L'unico aspetto negativo della sega circolare, montata indipendentemente sulla macchina, è una diminuzione della precisione del posizionamento dei pezzi. Ma questo momento dipende ancora in gran parte dall'abilità dell'attore stesso.

materiale

Quando si assembla un tavolo per tagliare da truciolare con le proprie mani, è necessario osservare l'equilibrio ottimale tra funzionalità, sicurezza, tempo e denaro. Ciò può essere ottenuto selezionando parti e materiali con i parametri necessari.Si scopre per ridurre i costi usando vecchie parti di altre strutture - mobili, cornici di case in legno e annessi.

tavolo

I requisiti principali per il tavolo da taglio sono la resistenza a carichi pesanti, urti e vibrazioni. Il piano di lavoro deve essere abbastanza liscio da muoversi, non piegarsi sotto un peso di 50 kg. Le opzioni adatte possono includere:

Plastica, truciolare di legno o OSB non sono raccomandati come materiale per controsoffitti. Una struttura realizzata con questa materia prima sarà instabile alle vibrazioni della sega. È possibile realizzare un tavolo interamente in legno naturale, ma troppo costoso.

Per ridurre i costi aumentando la resistenza, sarà possibile utilizzare combinazioni di materiali, ad esempio compensato spesso rivestito in lamiera.

letto

Alla base del tavolo per segare i pannelli, ci possono essere barre di legno fissate sotto il coperchio per aumentare la rigidità. Vengono posizionati elementi con una sezione trasversale di almeno 5 x 5 cm, arretrando di 50–90 mm dal bordo del piano di lavoro. Per un tavolo da taglio, si consiglia di scegliere barre di legno massiccio: faggio, carpino, quercia. Vantaggi del legno: basso costo, facile installazione con viti. Svantaggi: resistenza e durata inferiori, alta probabilità di incendio.

La parte superiore del telaio del tavolo per tagliare pannelli truciolari e altri materiali è spesso realizzata con le proprie mani dagli stessi fogli scelti per il piano di lavoro. Per le gambe di una struttura in legno, si consiglia di utilizzare una barra, fissandola con angoli di metallo. I pro ei contro dei supporti in legno sono simili alle caratteristiche di un letto realizzato con lo stesso materiale.

La base del tavolo per tagliare e segare i pannelli può essere in metallo. La stabilità aumenta quando si scelgono angoli o canali in metallo con lati di 25-50 mm. Per risparmiare denaro, vengono acquistati nei punti di raccolta dei rottami metallici o sostituiti con tubi profilati. Le parti del telaio sono unite mediante saldatura. L'uso di connessioni bullonate non è raccomandato a causa della possibilità di svolgersi sotto l'influenza delle vibrazioni. Le ragioni per scegliere un letto in metallo sono la massima resistenza, affidabilità, facilità di manutenzione. Contro: costo elevato, necessità di utilizzare una saldatrice.

Selezione delle dimensioni

Vale la pena scegliere le dimensioni del tavolo da taglio in base al quadrato dell'officina. La piccola area della stanza consente l'uso di un piano di lavoro di 50 x 50 cm. Ridurre in meno un tavolo da taglio non ha senso: sarà difficile utilizzarlo durante la lavorazione di pezzi lunghi. Le dimensioni universali, che offrono un comodo taglio del truciolato, sono 80 x 80 cm.

Le dimensioni massime consigliate della segatrice sono 120 x 120 cm.

Per soddisfare i requisiti di sicurezza, si consiglia di posizionare la sega al centro del piano di lavoro a una distanza di almeno 25 cm dal bordo: è questo indicatore che porta ad una larghezza minima di 500 mm. La posizione della lama della sega dipende anche da come verrà utilizzata. Esistono tre tipi di design:

• per taglio longitudinale;
• per taglio trasversale;
• universale.

La profondità e la posizione dell'installazione del disco dipendono dai pezzi lavorati sulla macchina. Per pannelli e compensato, dovrebbe sporgere sopra il piano del tavolo di 50–80 mm, per i tronchi - di 110-125 mm. L'altezza della parte superiore del telaio da fogli di compensato o truciolare può essere compresa tra 35 e 40 cm.Se si crea un letto solo in legno, questo parametro dipende dalla sezione trasversale. Il resto della struttura è rappresentato da gambe in legno, le dimensioni delle quali gli artigiani di solito scelgono in base alla loro altezza. L'altezza totale del piano di taglio è di circa 1,0–1,1 m, ma può essere ridotta a 900 mm.

Creazione del disegno

La prima fase nella creazione di una macchina per la lavorazione del legno sono i disegni di un tavolo da taglio. Non è possibile compilarli scegliendo l'opzione appropriata su siti o forum tematici. Ma è meglio realizzare almeno lo schema più semplice, tenendo conto dei materiali disponibili e delle dimensioni selezionate.

Il disegno rileva tutte le sfumature necessarie per la preparazione dei materiali, indica i punti di montaggio dei supporti e i loro angoli, se le gambe del tavolo non sono perpendicolari al piano di lavoro. Nella figura, vale anche la pena notare il posto per collegare la sega dentro e fuori dal blocco. Quando si compila un grafico da soli, non è necessario rispettare la scala e le proporzioni esatte. L'importante è indicare correttamente le dimensioni di tutti i dettagli futuri per la segatrice.

Fasi di produzione

Prima di assemblare la macchina per taglieri, tronchi e pezzi grezzi, è necessario preparare tutti i materiali e gli strumenti necessari. Per lavoro avrai bisogno di:

• compensato resistente all'umidità;
• materiale in foglio adatto alla fabbricazione dell'alloggiamento;
• elementi per il corpo e le gambe (barre da 40 a 40 mm).

Il fissaggio verrà effettuato con viti autofilettanti mediante un cacciavite. Tutti i dettagli necessari sono segati con un puzzle. Si sta anche preparando una sega con una lama di diametro adeguato.

Algoritmo di creazione della tabella:

1. Segare tutte le parti in pezzi con le giuste dimensioni.
2. Marcatura delle sezioni per il fissaggio della sega e delle gambe sul piano di lavoro.
3. Realizzare una custodia, che di solito è una scatola di forma rettangolare senza coperchio e fondo.
4. Installa i controsoffitti.
5. Praticare un foro che dovrebbe essere 5-10 mm più lungo e 4-6 mm più largo del disco.

Se si taglia il materiale con una certa angolazione, la fessura risultante dovrebbe assomigliare a un trapezio (invertito) di forma. Per un taglio uniforme, viene praticato un foro regolare. Prima di segare una scanalatura, è necessario applicare una sega e regolare i segni.

Come installare una sega

Il passo successivo è la corretta installazione della sega sulla superficie superiore del tavolo della sega. Per questo, il contraente deve eseguire le seguenti azioni:

1. Installare lo strumento in modo che la sua parte di lavoro vada in una scanalatura pre-preparata.
2. Contrassegnare i punti per i bulloni M8 con testa svasata (fisseranno la lama della sega).
3. Praticare il compensato dall'alto per realizzare gli stessi fori con un diametro di circa 8 mm.
4. Svasatore per annegare i tappi dei bulloni.
5. Installare con cautela la lama della sega in metallo e serrare attentamente i bulloni dal basso usando dadi con rondelle elastiche.

I lavori per la fabbricazione della macchina richiedono grande concentrazione e concentrazione. Il minimo errore può portare al fatto che devi ricominciare tutto da capo.

Dopo aver fissato la struttura sul tavolo, è necessario installare un blocco per accendere e spegnere il motore della lama. Nella custodia è praticato un foro, l'interruttore è fissato con bulloni e colla universale. Due cavi separati devono passare dall'unità. Uno allo strumento, il secondo alla presa elettrica più vicina.

Quando si autoassembla tale unità, vale la pena considerare le prestazioni del motore, nonché la massima potenza del motore elettrico. In questo caso, gli esperti consigliano di optare per un motore la cui potenza non superi i 1000-1200 W, altrimenti il ​​funzionamento potrebbe non essere sicuro. Sì, e una sega più potente implica un tavolo più pesante e più stabile.

Fabbricazione di fermate

L'ultimo passo nella produzione di un tavolo da taglio con le tue mani è l'installazione di arresti. Una caratteristica standard sulla maggior parte delle macchine circolari è una guida per il taglio longitudinale. Tradizionalmente, l'enfasi è fatta di cornice in alluminio o blocco di legno. La sua dimensione viene scelta in modo che la parte scorra sul tavolo, parallela alla sega e da un bordo all'altro.

Spesso utilizzato su tavoli da taglio e enfasi incrociata. Con il loro aiuto, eseguono il taglio di parti con un angolo di 90 gradi e il taglio di pannelli. Per enfatizzare, è necessario eseguire le seguenti azioni:

1. Preparare un normale foglio di compensato di 1 cm di spessore.
2. Fissare su di esso una barra con un'altezza di almeno 2 cm.
3. Sul lato inferiore della base, fissare la seconda guida perpendicolare alla prima.
4. Tagliare la parte in eccesso della base.

I fermi trasversali sono fissati ai pezzi con morsetti o dispositivi di fissaggio in rondelle di legno. Tali morsetti fatti in casa forniscono guide di montaggio su parti di quasi tutte le larghezze. Se il blocco sul lato inferiore della base è fissato con un angolo di 45 gradi, si ottiene un'enfasi angolare. Dopo aver completato tutto il lavoro, la superficie del tavolo circolare può essere trattata con una smerigliatrice e rivestita con uno strato di vernice protettiva. Questo la salverà da vari danni meccanici e in generale prolungherà la durata.

Forse esternamente un tavolo del genere non sembra attraente come uno di fabbrica. Tuttavia, da un punto di vista tecnico, non è inferiore a lui, quindi anche un carpentiere alle prime armi può tranquillamente assumere la sua fabbricazione.

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