Công nghệ sản xuất gương, cách tự làm một sản phẩm

Gương vững chắc bước vào cuộc sống của chúng tôi, làm cho nó thú vị hơn và nhiều thông tin hơn. Nhờ có họ mà mọi người có cơ hội nghiên cứu chi tiết về ngoại hình của họ, mở rộng trực quan không gian, lấp đầy căn phòng bằng ánh sáng bổ sung và hào quang đặc biệt. Một lần nữa, nhìn vào hình ảnh phản chiếu của mình, sớm hay muộn, bất kỳ người nào cũng nghĩ làm thế nào để tạo ra một tấm gương và tại sao nó được trời phú cho một thiên nhiên kỳ diệu. Một lịch sử thú vị của việc tạo ra các bề mặt phản chiếu, bắt nguồn từ thời điểm phát triển của nền văn minh, sẽ giúp hiểu được những vấn đề này.

Thiết kế cơ bản

Chiếc gương là một bề mặt thủy tinh có độ tinh khiết khác nhau, được kết nối với một lớp phun phản quang - một hỗn hống. Đáng ngạc nhiên, việc sản xuất các vật dụng nội thất quen thuộc với một người hiện đại đã bắt đầu cách đây không lâu, mặc dù bề mặt phản chiếu thường được tìm thấy trong các cuộc khai quật của các cung điện cổ xưa, chôn cất của hoàng gia, quý tộc và quý tộc. Thông thường những món đồ này được trang trí tinh xảo bằng đá quý, tay cầm của một số món đồ được làm từ ngà voi. Ngày nay, khó có thể tưởng tượng rằng một món đồ gia dụng quen thuộc như vậy có thể là một thứ xa xỉ không thể chấp nhận được đối với hầu hết mọi người.

Năm 1279, Franciscan John Pekam đã mô tả cách làm gương bằng cách xử lý thủy tinh bằng một lớp chì mỏng. Phương pháp thu được bề mặt phản chiếu này rất khó khăn và thậm chí nguy hiểm, vì nó liên quan đến việc sử dụng thủy ngân. Bản thân sản phẩm không có chất lượng cao, có bề mặt lầy lội. Bất chấp tất cả những thiếu sót, chính công nghệ sản xuất gương này đã được sử dụng mà không có thay đổi đáng kể cho đến gần năm 1835.

Việc phát hành các phụ kiện hiện đại dựa trên kính và lớp phủ phản chiếu chỉ được bắt đầu sau cuộc cách mạng công nghiệp. Kể từ đó, công nghệ sản xuất không được thay đổi đáng kể. Hai phương pháp sản xuất gương hiện đang phổ biến:

• phun trên bề mặt nhôm, titan, cũng như các kim loại và hợp kim khác;
• sản xuất các sản phẩm từ dung dịch bạc, được cố định bằng một lớp đồng hoặc hóa chất đặc biệt.

Một cách khác để có được bề mặt linh hoạt, không thể phá vỡ là sự lắng đọng của bạc kim loại trên một celluloid.

Vào thời cổ đại, ao và các tấm kim loại được đánh bóng - đĩa đồng, thiếc, đồng, bạch kim, thép và thậm chí là vàng - được đánh bóng bằng đá quý hoặc đá bán quý có độ phản xạ cao, đóng vai trò như gương.

Công nghệ sản xuất vải gương

Việc sản xuất gương trong thế giới hiện đại, so với thời cổ đại, an toàn hơn nhiều, nhưng không kém phần thú vị. Ngày nay, các sản phẩm được tạo ra bằng cách kết hợp hai thành phần - thủy tinh đánh bóng và hỗn hống. Thông thường, cả hai thành phần được sản xuất trong cùng một nhà máy. Sản phẩm cuối cùng tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn và yêu cầu, vì sản xuất có tất cả các thành phần và nguyên liệu cần thiết. Nhưng điều đó xảy ra là thủy tinh được sản xuất theo đơn đặt hàng của một công ty sản xuất gương trong một tổ chức khác. Yêu cầu chính đối với các sản phẩm như vậy là mức độ tinh chế cao nhất, chúng không nên có tạp chất, vì bất kỳ hạt nào trong chế phẩm đều làm thay đổi chất lượng phản xạ.

Các nguyên liệu thô để sản xuất thủy tinh được làm sạch kỹ lưỡng trong một số bước và sau đó được gửi đến để làm lại. Những chiếc gương được làm từ:

• thạch anh cát;
• đôlômit;
• soda;
• chất thải thủy tinh (mảnh vỡ);
• than.

Trước khi làm gương, bạn cần chuẩn bị bố cục cho lớp phản chiếu. Theo quy định, oxit bạc được sử dụng cho mục đích này. Thông thường, các sản phẩm bạc bị tối khi kết hợp với oxy, nhưng công nghệ sản xuất gương cung cấp cho việc bảo tồn các tính chất ban đầu của một kim loại quý. Kết quả là thành phẩm có bề mặt phản chiếu.

Đối với sản xuất, một cơ sở ở dạng tấm kính chẵn là bắt buộc. Để có được nó, tất cả các thành phần phải được nghiền, sau khi chúng được trộn cho đến khi một hỗn hợp bột đồng nhất - thủy tinh. Sau đó, bằng cách sử dụng một băng tải, các nguyên liệu thô được gửi đến lò, nơi khối lượng chất lỏng thu được là kết quả của sự tan chảy.

Để có được bề mặt mịn nhất, nướng được thực hiện ở nhiệt độ hơn 1500 độ. Kết quả của tất cả các thao tác là một tấm kính 3 x 4 mét với độ dày khoảng 4 mm. Sau khi làm mát, nó được cắt lát và kiểm tra các khuyết tật.

Để có được bề mặt phản chiếu, cần phải áp dụng một thành phần hóa học cho phôi, tuân thủ công nghệ đặc biệt. Mặt phẳng thủy tinh được đánh bóng đến độ đều hoàn hảo, sau đó rửa sạch, sấy khô và sau đó phủ một dung dịch. Trong vòng 20 giây, các aldehyd được oxy hóa bằng dung dịch amoniac bạc oxit. Khi phản ứng hoàn tất và thành phần khô, một bề mặt gương xuất hiện ở mặt sau của bức tranh được tạo ra.

Để tạo ra một loại vải phản chiếu theo một cách khác, một lớp hợp kim kim loại titan và nhôm được áp dụng cho một mặt phẳng thủy tinh phẳng hoàn hảo. Tiếp theo, vải gương được kiểm tra cho hôn nhân. Một sơn màu xanh đậm đặc biệt được áp dụng cho lớp phản chiếu để bảo vệ nó khỏi bị hư hại. Trong giai đoạn cuối cùng, các sản phẩm được tạo ra được gửi để đóng gói và giao hàng cho khách hàng.

Sản phẩm đa dạng

Hiện tại không thiếu gương, và giá thành của những sản phẩm này khá phải chăng. Mọi người sử dụng tất cả các loại biến thể của bề mặt phản chiếu, trong đó gương mỹ phẩm được phân biệt:

Gương nội thất được đại diện bởi các loại không kém phần rộng lớn:

• những cái treo tường có rất nhiều hình dạng - từ hình dạng hình học cổ điển đến cấu hình kỳ quái;
• máy tính để bàn được trang bị chân đế để đặt sản phẩm lên bàn, bệ cửa sổ;
• tấm gương được treo trên tường, chúng có sẵn trong các mô hình khác nhau và giống như trang trí hơn là một đối tượng chức năng;
• gạch có bề mặt phản chiếu được sử dụng trong thiết kế của căn phòng để mở rộng không gian.

Các cạnh của khung gương được thực hiện theo các cách khác nhau:

Các đầu của sản phẩm được xử lý sao cho gương có thể được sử dụng một cách an toàn, không có nguy cơ bị thương bởi các cạnh sắc.

Cách tạo gương an toàn

Gương an toàn được làm bằng các vật liệu khác nhau. Có những bề mặt làm bằng acrylic, thủy tinh không thể phá vỡ đặc biệt, ngoài ra, còn có những tấm gương dựa trên nhựa từ nhiều lớp.

Gương an toàn dựa trên acrylic được sử dụng để sử dụng tại nhà, trong các trường mẫu giáo, trung tâm giải trí và phòng trò chơi. Phụ kiện như vậy được thực hiện để đặt hàng. Chúng không vỡ, có trọng lượng nhẹ, không chứa các chất có hại và truyền tải hình ảnh rõ ràng. Sản phẩm tương tự có thể sản xuất dưới mọi hình thức. Gương acrylic hoạt động tốt. Nó không sợ độ ẩm, vì nó có thể được sử dụng trong phòng tắm, hồ bơi. Đây là một trong những lựa chọn tốt nhất và an toàn nhất cho trẻ em sử dụng.

Đối với phòng trẻ con, cần phải chọn những chiếc gương không có cạnh sắc. Bề mặt phải được cố định chắc chắn. Sẽ tốt hơn nếu vải gương dựa trên nhựa. Nếu điều này không thể được tìm thấy, bạn có thể sử dụng một bộ phim nội thất đặc biệt bao phủ bề mặt gương và trong trường hợp bị hư hại, nó sẽ giữ các mảnh vỡ, ngăn chúng vỡ vụn.

Làm thế nào để tự làm

Chắc chắn nhiều người đã nghĩ về cách làm một tấm gương bằng nguyên liệu thô đơn giản bằng chính đôi tay của mình mà không cần nhiều thiết bị đặc biệt. Ở nhà, cách an toàn và dễ dàng nhất là sử dụng một tấm kim loại mỏng giấy giấy. Để làm một tấm gương của giấy bạc, các vật liệu sau đây sẽ được yêu cầu:

• tấm nguyên liệu mỏng nhất;
• khung;
• thủy tinh;
• cồn tẩy dầu mỡ;
• băng dính.

Cách làm gương bằng tay của bạn từng bước:

Sau khi làm gương ở nhà, khung của nó có thể được trang trí theo ý thích của bạn.

Gương tín hiệu là gì và làm thế nào để tạo ra nó

Gương tín hiệu có thể được làm bằng thủy tinh hoặc kim loại. Tùy chọn thứ hai là một tấm đánh bóng ở một bên. Ở trung tâm của nó là một lỗ có hình tròn, lớn hơn đầu que diêm một chút. Theo ông, cần phải bắt một "con thỏ" để đưa ra tín hiệu.

Thiết bị thủy tinh bao gồm hai bề mặt được kết nối với nhau, gương và mờ. Cả hai đều được thiết kế để đưa ra một báo động. Đồng thời, chúng có thể được sử dụng để đưa ra tín hiệu vào ban ngày, vào ban đêm, trong trăng tròn, cũng như trong sương mù.

Một vải tín hiệu đơn giản có thể được thực hiện độc lập.Để làm gương ở nhà, bạn sẽ cần một tấm kim loại có kích thước của một cuốn sách thông thường. Nó cần được đánh bóng, trong trường hợp đó tín hiệu sẽ được nhìn thấy rõ hơn, sau đó cần phải đục một lỗ ở trung tâm có đường kính là 57 mm. Việc xây dựng tín hiệu đơn giản nhất đã sẵn sàng, nó chỉ khó học cách sử dụng nó, nó không thể làm được nếu không có nhiều khóa đào tạo.

Video